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產品簡介
抗性糊精高速膠體磨是食品、保健品領域專用設備，專注抗性糊精的細化與膠體化處理。通過高頻剪切與研磨技術，實現物料粒徑精細控制、均勻分散，形成穩定膠體狀態。設備運行高效、操作便捷，能保留抗性糊精活性成分，適配批量生產，助力提升產品質地與應用適配性。
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ARTICLES抗性糊精高速膠體磨
抗性糊精是以天然淀粉為原料制備的新一代水溶性膳食纖維。相對于其他膳食纖維產品，抗性糊精具有更加優異的特性：良好的酸、熱穩定性，高消化耐受性，低血糖指數，低胰島素指數，熱量低、防止齲齒，口味中性，可以添加的任何事物中。
抗性糊精由淀粉加工而成，是將焙烤糊精的難消化成分用工業技術提取處理并精煉而成的一種低熱量葡聚糖，屬于低分子水溶性膳食纖維。作為一種低熱量可溶性食品原料，在食品工業中具有的廣闊的發展前景。
SID膠體磨的定義：是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有you越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
工作原理：
該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調整的定轉子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產品。
粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
結構特點
1.主要零部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、無毒。
2.主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
3.定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據需要選擇，適用性廣。
4.加工間隙通過調整環進行微量調整，易于控制，確保產品的加工質量。
5.主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。
6.配有冷卻系統，保證加工物料的性質。
7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構，**限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
10.主軸與電機分體設計，用戶可根據需要選擇適當的轉速。
11.采用標準電機。
SID膠體較國產膠體磨的優勢：
GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求
抗性糊精高速膠體磨設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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