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產品簡介
羥甲基纖維素膠體磨是處理羥甲基纖維素（HMC）的專用設備，核心用于其膠液制備與細化。通過高速旋轉的定轉子產生剪切、研磨力，將 HMC 顆粒充分溶解并打散團聚體，提升膠液均勻度與穩定性，避免結塊影響使用效果。設備易拆洗、控殘留，適配食品、醫藥、建材等領域，滿足不同場景下 HMC 膠液的加工需求。
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羧甲基纖維素,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產品，有著良好的化學和物理性能，在醫藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應用前景。經過多年的研究和發展，目前可以用于合成羧甲基纖維素的原料有精制棉短絨、地腳棉、甘蔗渣、秸稈及稻草等。但生產工藝對纖維素原料中а纖維素含量的要求很高，雖然精制棉短絨價格相對其他材料昂貴，數量相對較少。但以上這些原材料中精制棉短絨的棉纖維含量高達90%以上，精制棉短絨生產出來的羧甲基纖維素比其他原材料所生產出來的產品性能更you越，故比其他原材料更是符合工業化生產。因而，目前世界上用于生產的羧甲基纖維素的主要原材料是精制棉短絨。
羥甲基纖維素的生產工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學反應式基本相同，與水媒法的不同點是溶媒法的反應過程中采用有機溶液作為反應介質，能快速導出堿化和醚化所產生的熱量，使反應過程主反應加快，副反應得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產出來的產品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產出來的產品高。但該方法由于在生產過程中采用的有機溶劑，有機溶劑成本以及有機溶劑分離回收設備投資增大，故其生產的成本也較水媒法相應提高。
在生產過程中兩種方法都需要進行研磨粉碎的環節，對于羥甲基纖維素而言，zui終成品的品質，取決于粉碎環節，纖維素被細化的更充分，其作用更能體現，成品更加的穩定。結合客戶案例，采用SID高剪切膠體磨進行粉碎處理，效果好、效率快。傳統工藝是將物料烘干再進行粉碎，細化程度較低，如果在烘干前經過SID高剪切膠體磨先研磨細化，再烘干，效果大大提高。SID高剪切膠體磨是膠體磨設備中，轉速高達14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細化能力不言而喻。
GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
羥甲基纖維素膠體磨設備參數表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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