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產品簡介
新工藝高分子聚合物乳化機是適配新型聚合工藝的專用設備，集成高效剪切、精準控溫與智能監測功能，可處理多種高分子聚合物原料，通過優化乳化腔結構強化分散效果，保障乳液穩定性，適配連續化、自動化生產需求。
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高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置;普通及防爆配置，安全可靠
高分子聚合物性能:高彈形變和黏彈性是聚合物te有的力學性能。這些特性均與大分子的多層次結構的大分子鏈的特殊運動方式以及聚合物的加工有密切的關系。聚合物的強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、耐溶劑性以及電絕緣性、透光性、氣密性等都是使用性能的重要指標。
高分子合物是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質量特別大、具有重復結構單元的化合物。是由一類相對分子質量很高的分子聚集而成的化合物，也稱為高分子、大分子等。大多數高分子的相對分子質量在一萬到百萬之間，其分子鏈是由許多簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而成。一般把相對分子質量高于10000的分子稱為高分子。高分子通常由10^3~10^5個原子以共價鍵連接而成。由于高分子多是由小分子通過聚合反應而制得的，因此也常被稱為聚合物或高聚物，用于聚合的小分子則被稱為“單體"。
常見的高分子化合物有:纖維素、蛋白質、橡膠、淀粉等天然高分子化合物，以及以高聚物為基礎的合成材料，如各種塑料，合成橡膠，合成纖維、涂料等。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準適合食品及化妝品生產。
乳化機的工作過程:
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區4.物料不斷高速地從徑向射出，產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。
乳化機的選型要點:
1.首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2.另外要詳細掌握了解物料的性質。
3.根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4.再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率，(越大效果越好)
3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機，流量越小效果越好)
5.循環次數(越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。)
新工藝高分子聚合物乳化機,GRS2000系列高速乳化機設備選型表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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