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環氧水性涂料乳化機，水性涂料乳化機，傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
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ARTICLES環氧水性涂料乳化機，水性涂料乳化機，環氧樹脂乳化機，涂料乳化機，樹脂乳化機，超高速乳化機
環氧水性涂料乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。
環氧水性涂料是以水為溶劑或分散介質的涂料。環氧水性涂料包括水溶性環氧涂料和水乳化環氧涂料。水溶性環氧涂料常常也稱為電泳涂料。即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可電泳在工件表面放電沉積。
水乳性環氧涂料的特點是具有良好的防腐蝕性能，是一種性能優異的防腐涂料。水乳化環氧涂料可做底漆、新澆筑的混凝土、鋼鐵表面、核電站等。
環氧水性涂料的實驗過程： 先將環氧樹脂加熱至*融化。將熱水倒入罐體，溫度控制在60度左右。將*融化的樹脂料緩緩倒入夾套罐中，設備開至12000rpm，經過工作腔后的乳液瞬間變為水包油，乳化。設備轉速不變，樹脂*倒入工作腔為一個批次完成。從實驗現場來看，沒有破乳，一次完成乳化。
SGN管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。
GRS2000，水性涂料乳化機系列設備型號表
型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
GRS2000，水性涂料乳化機系列產品與傳統的設備對比:
⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
GRS2000，水性涂料乳化機系列與同類設備的對比:
① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
水性涂料乳化機，環氧樹脂乳化機，涂料乳化機，樹脂乳化機，超高速乳化機
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