產品關鍵詞概述：亞麻籽油高速分散機，亞麻籽油高剪切分散機，亞麻籽油乳化機，亞麻籽油納米乳化機，亞麻籽油分散機價格

亞麻籽油簡述：

亞麻籽油由亞麻籽制取而成，亞麻籽是亞麻的籽實，屬亞麻科，別稱胡麻，因其原產于東印度地區，漢朝張騫出使西域時，經絲綢之路將亞麻帶回中國，主要種植于舊時匈奴一帶，是"胡人"聚集的地區，因此而得名。亞麻籽在中國屬于傳統的油料作物，亞麻分為油用亞麻，油纖兼用亞麻和纖維用亞麻，油用亞麻籽在我國主要產自長白山松嫩平原以及黑龍江地帶、內蒙古、自寧夏六盤山區、張家口壩上張北;內蒙古草原分布zui多，以及東北少量種植等。盡管亞麻具備抗貧瘠的習性，但作為油用亞麻，"冷涼的氣候、豐盈的土壤、充足的光照"三個條件必不可缺。經過當地人千年培育種植發現:西北地區晝夜溫差均衡、肥沃的土壤、以及充足的陽光等自然生態環境亞麻等特種油料作物的種植，屬全國無工業污染帶，西北地新疆，甘肅，內蒙古西部區產的亞麻籽油含油量達56%以上，其中α-亞麻酸含量更是遠高于其他種植區，亞麻籽油活性也是居首。新疆，甘肅，寧夏，內蒙，山西等地，當地又稱胡麻油，主要是由于是古時漢朝張騫出使中東地區傳入我國。冷榨亞麻籽油含有豐富的α-亞麻酸，是補充亞麻酸的zui有效方法。

亞麻籽油的加工工藝：

亞麻籽油的一大特色就是低溫加工，保證營養成分得到zui大的保留。這也是區別于市場常見食用油的一大特色。以下是食用油加工工藝方面的一些介紹。

食用油的兩種基本制作工藝：浸出法、壓榨法、亞臨界低溫萃取法。

1、浸出法和壓榨法這兩種方法的區別是在于：浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優點是出油率高、生產成本低，但是脂、脫膠、脫水、脫色、脫 臭、脫酸）加工而成，優點是出油率高、生產成在加工中嚴重破壞油中營養成分。壓榨法則是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學添加劑，又分為熱榨法和冷榨法，熱榨需要將原料炒熟，冷榨則自然條件下直接加工。冷榨法能夠保證產品的安全、衛生，天然營養不受破壞，是的加工方式。但是出油率低，成本高。市場上常見油類多為浸出油。

2、亞臨界低溫萃取法。該方法是將亞麻籽在不高于40度的密閉系統中一次加工，完整的保留了亞麻籽油的營養成分。除了具有冷榨法的優點外，還具有出油率高，可以大規模工業化生產，減少資源浪費。

亞麻籽油的功效：

1.肌膚嬌柔亮澤，

3.改善女性經前綜合癥，

4.提升抗壓力，

5.減輕過敏反應，

6.減輕哮喘，

7.改善關節炎

8.改善器官組織發炎，

9.降低膽固醇，

10.減低心臟負荷，

11.改善滯水癥，

12.改善腎功能，

13.改善便秘

14.促進細胞健康，

15.促進腦筋靈活

16.精力充沛等

亞麻籽油高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統的高速分散機也就滿足不了高性能的產品需求。為此我們在傳統高速分散機的基礎上開發出了可在真空狀態下操作的高速分散機。是目前市場上*的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速分散機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續生產。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產加工，可確保zui大的效率和靈活性。

SGN特點： 
 
1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、*，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

SGN分散機與同類產品比較優勢分析：

GRS2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

詢價和技術問題請來電：李 （）   公司有樣機可供客戶購前實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導。

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。