濕法納米砂磨機精細加工對陶瓷顏料性能的作用

　　目前，大部分陶瓷色料廠家都使用微粉機用于陶瓷色料的后期加細處理。釉用色料一般要求325目全通過，除了部分釉用色料需要經過水磨處理之外，其他釉用色料和坯體色料經過初步破碎后，即可使用微粉機進行加細工藝環節。

　　微粉機調劑靈活和細度控制較好，加工不同顏色產品時的清洗也是相對容易，缺點就是單位產量不高，而且布袋的尾料也較多。微粉機出料時利用旋風除塵器來收集加細的產品，如果物料的粘性較重，容易沾黏在除塵器鐵壁上，出料就比較慢，需要人工敲打來清理。由于是內部高速運轉的滾輪對于色料的外觀也是有一定的影響，特別是鋯系列產品中的鐠黃盡可能不要直接使用鐵制內襯進行加細。

　　對于產量大的坯體色料來說，刀片式加細機的優點是單位產量大，特別是佛山地區的坯體色料廠家大部分都采購廣州產的加細機，且主要用于陶瓷坯體色料的加細處理。由于磨損問題需要經常更換刀片，否則加細產品的粒徑達不到要求。以坯體黑色來計算，0.8直徑規格的微粉機每天至少能夠處理6-12噸陶瓷坯體色料粉料。如果是加細坯體咖啡色，產量相對會少一些，由于咖啡色比重較輕，粘性較大，使用刀片式加細機處理時容易粘機器。刀片式加細機采用的是集中的粉房來收集物料，因此不存在布袋尾料，而且均化效果也較好。

　　總的來說，用于陶瓷色料加工的設備主要是往兩個方向發展：坯體色料加細設備追求單位產量(粒徑達標前提下)，對于均勻度也有一定的要求。而對于釉用色料來說，除了對傳統的微粉機進行不銹鋼材質的升級之外，還要使用氣流磨來進行納米加工，砂磨機濕法納米精細加工對材料性能的提高起到了助推作用。